2020年12月13日，塑料桶的材料大多是塑料桶生產廠家采用聚乙烯、聚丙烯等塑料吹塑、注塑而成，與注射成型相比，吹塑產品成型有哪些優缺點與注射成型相比，擠出吹塑成型有如下優點。今天吹塑塑料桶廠家就帶大家了解一下。

(1)吹塑中，型坯是在較低壓力下通過機頭成型并在低壓下吹脹的，因而制品的殘余應力較小，耐拉伸、沖擊、彎曲與環境等各種應變的性能較高，具有較好的使用性能。而在注射成型中，熔體要在高壓下通過模具流道與澆口，這會導致應力分布不均勻。

(2)吹塑級塑料桶的相對分子質量比注射級塑料要高得多。因此，塑料桶具有較高的沖擊韌性和很高的耐環境應力開裂性能，適于生產包裝或運輸洗滌劑與化學試劑的容器或大桶。

(3)由于吹塑模具僅由陰模構成，故通過簡單地調節機頭模口間隙或擠出條件即可改變制品的壁厚，這對無法預先準確計算所需壁厚的制品很有利。而注射成型想要改變制品壁厚所產生的費用要高得多。

(4)吹塑成型可以生產壁厚很小的制品，這種制品無法通過注射成型來生產。

(5)吹塑成型可以生產形狀復雜、不規則且為整體式的制品。 

生產塑料桶的主要原料是聚乙烯（Polyethylene,PE），簡稱PE，是乙烯進行加聚而成的高分子有機化合物。聚乙烯是世界上公認的接觸食品材料，無毒、無味、無臭，符合食品包裝衛生標準。聚乙烯薄膜，輕盈透明，具有防潮、抗氧、耐酸、耐堿、氣密性一般，熱封性優異等性能，素有“塑料之花”的美稱，是塑料包裝印刷用量最多、最重要的材料。

吹塑塑料桶的設計步驟是從吹塑件是從設計開始的。塑料容器的吹塑件設計是制造有競爭力、品質優良容器的關鍵，是一項系統性、綜合性的工程策劃。